Vårt team av metallurger och ingenjörer ser till att du har fullständigt förtroende för den levererade produkten.
Våra inspektions- och testlaboratorier tillhandahåller metallografisk, mekanisk, dimensionell, kemisk testning och så vidare.
Vi skräddarsyr ett inspektions- och testsystem för att uppfylla dina krav. Våra kvalitetsplaner sträcker sig från rutintestning till fullständigt dokumenterad verifiering och spårbarhet.
Vi erbjuder en komplett uppsättning destruktiva och icke destruktiva tester inklusive:
1. Samordnad mätmaskin CMM
2. Radiografi
3. Magnetisk partikelinspektion
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrografisk kemisk analys
6. Dragprovning
7. Kompressionstestning
8. Böjprovning
9. Hårdhetsprovning
10. Metallografi
Analys av kemisk komposition
Efter att råvaror smälts till smält stål. Vi använder spektrometer för att testa materialet av smält stål innan gjutning för att säkerställa att produkterna har den korrekta stålkvaliteten.
Dimensionsinspektion
Dimensionsinspektion baseras på ritningen för att mäta om gjutdimensionen ligger inom toleransområdet för att hitta felet i form och dimension. Dessutom bör noggrannheten för bearbetningsdatumposition, fördelning av bearbetningstillägg och väggtjocklek avvikas noggrant.
Magnetisk partikelinspektion (MPI)
MPI är en icke-destruktiv testningsprocess (NDT) för att detektera diskontinuiteter i ytan och grunda ytor i ferromagnetiska material som järn, nickel, kobolt och några av deras legeringar. Processen sätter in ett magnetfält i delen. Stycket kan magnetiseras genom direkt eller indirekt magnetisering. Direkt magnetisering inträffar när den elektriska strömmen passerar genom testobjektet och ett magnetfält bildas i materialet. Indirekt magnetisering inträffar när ingen elektrisk ström passerar genom testobjektet utan ett magnetfält appliceras från en extern källa. De magnetiska kraftlinjerna är vinkelräta mot den elektriska strömens riktning, som kan vara antingen växelström (AC) eller någon form av likström (DC) (likriktad AC).
Ultraljudstestning (UT)
UT är en familj av icke-destruktiva testtekniker baserade på förökning av ultraljudsvågor i det testade objektet eller materialet. I de flesta vanliga UT-applikationer överförs mycket korta ultraljudspulsvågor med mittfrekvenser från 0,1-15 MHz, och ibland upp till 50 MHz, till material för att upptäcka interna brister eller för att karakterisera material. Ett vanligt exempel är mätning av ultraljudstjocklek, som testar tjockleken på testobjektet, till exempel för att övervaka korrosion på rörledningar.
Hårdhetstest
Hårdhet är materialens förmåga att motstå trycket från hårdare föremål in i deras ytor. Enligt de olika testmetoderna och anpassningsområdet kan hårdhetsenheterna delas in i Brinell-hårdhet, Vickers-hårdhet, Rockwell-hårdhet, mikro-Vickers-hårdhet etc. olika enheter har olika testmetoder, som är lämpliga för olika material eller tillfällen med olika egenskaper.
Radiografisk testning (RT)
(RT eller röntgen eller gammastråle) är en icke-destruktiv testmetod (NDT) som undersöker volymen på ett prov. Röntgen (röntgen) använder röntgenstrålar och gammastrålning för att producera en röntgenbild av ett prov som visar eventuella förändringar i tjocklek, defekter (inre och yttre) och monteringsdetaljer för att säkerställa optimal kvalitet i din verksamhet.
Mekanisk egenskapstest
Vårt företag är utrustat med 200 ton och 10 ton dragmaskin. Den kan användas för att testa de mekaniska egenskaperna hos vissa specialprodukter.
Inspektionsflödesschema
Hög kvalitet, nollfel är målet vi alltid strävar efter. Bekräftelsen av kunderna är drivkraften för våra ständiga framsteg. Efter att ha upplevt mer än ett decennium av internationell handel har vi gjort en betydande förbättring av kvalitetskontrollen av gjutgods. Under de senaste åren har vi ökat en hel del avancerad testutrustning som 200/10 ton dragprovningsmaskin, ultraljud testutrustning, magnetisk partikel testutrustning, röntgenutrustning för upptäckt av brister, två kemiska sammansättningsanalysatorer, Rockwell hårdhetstester och så vidare .